智能建造赋能新站高端制造产业园项目高效履约

近日，中建八局第二建设有限公司的混凝土激光整平机器人、抹面机器人等核心智能建造设备，在合肥市新站高端制造产业园项目施工中持续发力、表现亮眼，成功为超大面积工业厂房地坪施工打造出“机械化主导、智能化管控、高效化推进”的一体化解决方案，以技术创新破解施工难题，为项目高质量履约注入强劲科技动能，彰显了中建八局二公司在智能建造领域的研发实力与实践能力。

此次投入项目使用的核心智能设备，均搭载智能控制系统，兼具高精度、高效率、高适配性等优势，各项参数与性能均贴合大型工业厂房施工需求，精准破解传统地坪施工痛点。其中，混凝土激光整平机器人作为地坪施工的“核心主力”，设备机身长度2.7米、宽度0.9米、高度1.8米，整机重量约300Kg，搭载进口高精度激光发射器，激光测距精度可达±0.2mm/m，作业坡度控制范围为0-5%，单次整平宽度可达2.5米，显著提升作业效率。该设备采用闭环伺服控制系统，可实时接收激光信号并自动调整整平机构高度，实现混凝土表面的高精度找平，有效控制地坪平整度误差；同时配备智能振捣系统，振捣深度可实现无级调节，能充分保证混凝土密实度，从源头减少地坪裂缝产生。

配套使用的抹面机器人则作为地坪施工的“精细化工序担当”，机身采用轻量化设计，重量仅210Kg，可灵活穿梭于厂房各个区域，适配超大面积、多转角的施工场景，回转直径达880mm，有效提升作业效率。该设备搭载智能压力传感系统，可根据混凝土凝结强度自动调整抹面压力与速度，避免出现抹面起砂、起粉、气泡等质量问题，让地坪表面光洁度达到镜面级标准，观感质量大幅提升；同时配备远程操控模块，操作人员可在200米范围内通过无线遥控器控制设备运行，无需近距离接触混凝土作业面，既降低了操作人员劳动强度，也减少了人为操作对施工质量的影响。

相较于传统人工施工模式，这套智能建造设备组合具备四大核心优势：一是精度更高，依托激光定位与智能调控技术，彻底解决了大型工业厂房地坪施工中平整度把控难、裂缝控制难、观感质量差等行业痛点，地坪整体性和耐久性大幅增强；二是效率更快，整套设备单日可完成2000-3000㎡地坪施工，较传统人工施工效率提升3-4倍，大幅缩短了施工工期；三是成本更优，单台设备仅需1-2名操作人员即可完成作业，相较于传统人工施工可减少80%的人力投入，同时减少混凝土浪费5%以上，综合成本降低15%-20%；四是更具环保性，全机械化作业无需现场搅拌辅助材料，减少了施工扬尘污染，设备采用低噪音电机，运行噪音控制在75分贝以内，同时减少了人工施工产生的建筑垃圾，实现了“绿色施工、低碳履约”的施工理念，真正达成“质量、效率、经济、环保”四位一体的全面优势。

此次智能建造技术的成功应用，精准契合了合肥市新站高端制造产业园项目的施工需求。该项目位于合肥市新站高新区魏武路与榴花路交口西南角，总用地面积约17.33万平方米，总建筑面积约33.2万平方米，其中地上建筑面积约28.6万平方米，地下建筑面积约4.6万平方米，是合肥市首批“工业上楼”示范项目，也是新站高新区内在建体量最大的产业园类项目。项目规划建设多栋标准化高端厂房、配套研发楼及附属设施，其中厂房地坪施工总面积超10万平方米，涵盖单层超大跨度厂房、多层工业厂房等多种类型，传统人工施工模式难以满足项目高标准、高效率的施工需求。而中建八局二公司研发的智能建造设备及施工技术体系，恰好破解了这一施工难题，实现了施工质量与施工效率的双重突破，显著提升了工程综合效益。

据项目负责人介绍，截至目前，项目已完成6万平方米地坪施工，经第三方检测机构检测，地坪平整度、密实度、抗裂性等各项指标合格率均达到100%，优良率达到95%以上，远超行业平均水平，得到了建设单位、监理单位及当地主管部门的高度认可。智能设备的常态化应用，不仅保障了施工质量与工期，更推动了项目施工模式从“传统人工”向“智能机械”的转型升级，为“工业上楼”项目的规模化、标准化建设提供了可复制、可推广的实践经验。

展望未来，中建八局二公司将以合肥市新站高端制造产业园项目为示范标杆，持续深化智能建造技术的研发与应用，聚焦工业厂房、物流园区、大型公共建筑等重点工程领域，加大智能施工装备的研发投入，重点突破小型化、轻便化、智能化施工装备研发瓶颈，优化设备性能参数，提升设备适配性与稳定性；同时，构建覆盖设计、生产、施工、运维全产业链的智能化解决方案，推动智能建造与建筑工业化深度融合，以技术创新推动建筑行业向数字化、智能化、绿色化转型，为“中国建造”向“中国智造”升级提供坚实支撑，助力打造更多高品质、高效率、绿色低碳的精品工程。